Created by: Sanford Cruz
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Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities
Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities
By-product of heating / melting iron and steel. Consists of oxides and other impurities that are not generally wanted. The process of forming a slag is essential to remove impurities at almost every stage of iron and steel production. A flux such as lime, limestone or fluorspar is added to the furnace and this attracts many of the impurities from the metal. Types of slag are currently used in road surfacing.
Subproducto de calefacción / fusión de hierro y acero. Se compone de óxidos y otras impurezas que generalmente no son bienvenidos. El proceso de formar una escoria es esencial para eliminar las impurezas en casi todas las etapas de producción de hierro y acero. Un flujo como Cal, piedra caliza o espato flúor se agrega al horno y esto atrae a muchas de las impurezas del metal. Actualmente se utilizan tipos de escoria en superficies de carretera.
Last and most widespread of the ways to produce wrought Iron from pig Iron. First devised by Henry Cort in 1784, but later revised by Joseph Hall in 1816. Solid iron, be it fresh pig iron or scrap cast iron, was first melted and then refined. Once the iron was molten in the bottom of the hearth, it was stirred with a long pole. This brought the carbon in contact with the air where it burn off. However as the carbon content reduced, the melting point increased and the iron became a lump of sticky wrought Iron. The process was sometime known as 'pig boiling' as the iron tended to bubble as the carbon was removed. Hammering and rolling followed puddling in order firstly drive out the slag, weld the iron into a homogeneous lump and lastly produce a saleable product. Puddling had to take place in a reverberatory furnace in order to avoid contamination of the Iron.
Última y más difundida de las maneras de producir hierro forjado del hierro de cerdo. Primero ideado por Henry Cort en 1784, pero posteriormente revisada por Joseph Hall en 1816. Sólido de hierro, hierro de cerdo fresco o chatarra de hierro fundido fue derretido primero y luego refinado. Una vez que el hierro era fundido en el fondo del hogar, se agitó con un palo largo. Esto trajo el carbono en contacto con el aire donde quemará. Sin embargo como el contenido de carbono reducido, el punto de fusión aumentada y el hierro se convirtió en un trozo de hierro forjado pegajoso. El proceso fue alguna vez conocido como 'cerdo hirviendo' como el hierro tiende a burbujear como el carbón fue quitado. Martilleo y balanceo seguido de puddling en orden primero expulsar la escoria, soldar el hierro en una masa homogénea y por último un producen vendible. Pudelado debía celebrarse en un horno de reverbero para evitar la contaminación del hierro.
Type of coal fired furnace in which the flame and gases passes across the top of the enclosed hearth, heat being reflected down onto the hearth proper. The principle advantage of this type of furnace was that poor quality fuel could be used without the risk of contamination of the work piece. Puddling was one of the major process that required a reverberatory furnace.
Tipo de carbón despedido del horno en el cual los pases de llamas y gases en la parte superior de la chimenea cerrada, calor reflejándose hacia abajo sobre el hogar adecuado. La ventaja de principio de este tipo de horno era que podía utilizarse combustible de mala calidad sin el riesgo de contaminación de la pieza de trabajo. Pudelado fue uno de los importante proceso que requirió un horno de reverbero.
The name used for the iron directly produced from a blast furnace. Originally cast into 'pigs' around the base of the furnace, lasted casting machines were developed to produce pigs but iron is now generally transported while still molten and converted into steel on the same site. The name is derived from the impression given of piglets feeding from the sow by the iron being run off the furnace into the original style of sand moulds. Pigs were traditionally sized to be manhandleble. Pig iron changes its name to cast iron when remelted, although no actual processing takes place. Iron casings can be created directly from the blast furnace.
El nombre usado para el hierro producido directamente de un alto horno. Originalmente emitidos en 'cerdos' alrededor de la base del horno, las máquinas de fundición duró fueron desarrolladas para producir cerdos pero hierro ahora se transporta generalmente mientras aún fundido y convertido en acero en el mismo sitio. El nombre se deriva de la impresión dada por el hierro que se escurra el horno en el estilo original de moldes de arena de lechones de alimentación de la cerda. Los cerdos fueron tradicionalmente tamaño para ser manhandleble. Hierro de cerdo cambia su nombre a arrabio cuando refundido, aunque sin procesamiento real lleva a cabo. Carcasas de hierro pueden crearse directamente en el horno.
Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C
Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C
Form in which iron occurs naturally. Ores are primarily iron and oxygen but may include phosphorous and other elemens. Before the development of the basic Bessemer process, only high quality ores (typically Swedish) could be used for the production of iron, as high phosphorous caused numerous problems.
Forma en que hierro ocurre naturalmente. Los minerales son principalmente hierro y oxígeno, pero pueden incluir elemens de fósforo y otros. Antes del desarrollo del proceso básico de Bessemer, sólo minerales de alta calidad (típicamente sueco) podrían utilizarse para la producción de hierro, como alto fósforo causada numerosos problemas.
The first process by which separate pieces of iron were joined together into a single piece. The process is still used by blacksmiths to join wrought iron and mild steel. Unlike gas or electric welding the work pieces are heated in a fire or furnace until they are the correct temperature (1300°c for wrought iron). The joint is then hammered together until the pieces have been merged. Several heating may be needed to complete the process.
El primer proceso por el cual las piezas separadas de hierro se unieron en una sola pieza. El proceso se utiliza todavía por los Herreros para unir hierro forjado y acero suave. A diferencia de gas o eléctrico, los trabajos de soldadura piezas se calientan en un fuego o un horno hasta que estén a la temperatura correcta (1300° c para el hierro forjado). La articulación está borracho entonces juntos hasta que las piezas se han fusionado. Varios calefacción puede necesitarse para completar el proceso.
Iron with a high carbon content (above 2%). Identical, in most cases, to pig iron, it is easily cast to almost any shape and melts at a lower temperature to other type of iron and steel. Traditionally melted in a cupular furnace (a tall cylindrical structure but much smaller than a blast furnace). Cast iron is extremely hard and brittle. Machining is difficult and it is easily shattered, revealing its crystalline structure. Chilled cast iron is even harder and is produced by cooling the castings to increase the speed at which the iron solidifies. Cast iron is still is wide use for numerous casting, from drains covers through to engine blocks and water pipes. Can be grey, white or malleable.
Hierro con un alto contenido de carbono (por encima del 2%). Idéntico, en la mayoría de los casos, a hierro, fácilmente se echa a casi cualquier forma y se funde a una temperatura inferior a otro tipo de hierro y acero. Tradicionalmente se derritió en un horno cupular (una estructura cilíndrica alta pero mucho más pequeño que un horno). Hierro fundido es extremadamente duro y quebradizo. Mecanizado es difícil y fácilmente está destrozado, revelando su estructura cristalina. Arrabio enfriado es aún más difícil y es producida por el enfriamiento de las piezas fundidas para aumentar la velocidad a la cual el hierro solidifica. Hierro fundido todavía es amplio uso para numerosos casting, de drenes cubiertas a través de bloques de motor y pipas de agua. Puede ser gris, blanco o maleable.
