Created by: Sanford Cruz
Number of Blossarys: 1
English (EN)- Chinese, Simplified (ZS)
- Italian (IT)
- Spanish (ES)
- French (FR)
- Turkish (TR)
- Russian (RU)
- Vietnamese (VI)
- Polish (PL)
- Lithuanian (LT)
- Romanian (RO)
- Slovak (SK)
- Greek (EL)
- Japanese (JA)
Cuptor construit ca un turn pentru reducerea minereului în metal. Poate fi folosit ca parte a reducerii metalelor neferoase, dar este asociat în mod obișnuit cu producerea fierului. Minereu (producția de minereu de fier), cocs (la început mangal) și un flux (de obicei calcar) și introduse pe sus. Fonta brută și zgura sînt scoase periodic de la baza furnalului. După 350 de ani, furnalele rămîn singurul mijloc economic de a produce fontă în cantități industriale.
Four construit comme une tour pour réduire le minerai en métal. Peut être utilisé dans le cadre de la réduction métallique non ferrus, mais est normalement associée à la production de fer. Minerai (minerai de fer pour la production de fer), coke (charbon de bois à l'origine) et un flux (généralement calcaires) et à la pointe en haut. Fusion de la fonte et le laitier sont supprimés périodiquement de la base du four. Après 350 ans, les hauts fourneaux restent le seul moyen de produire économiquement de grandes quantités de fer.
Cel mai obișnuit și mai des folosit oțel. Conține 0,3% carbon.
Forme généralement utile et les plus courant de l'acier. Contient 0,3 % de carbone.
Fier cu conținut înalt de carbon (peste 2%). Identică, în cele mai multe cazuri, cu fonta brută, este ușor de turnat în orice formă și se topește la temperaturi mai joase decît alte tipuri de fier și de oțel. În mod tradițional topită într-un cuptor în formă de cupă (o structură cilindrică înaltă, dar mult mai mică decît un furnal). Fonta este extrem de casantă. Prelucrarea este dificilă și este ușor de spart, dezvăluind structura sa cristalină. Fonta turnată în cochilă este cea mai dură și este produsă prin răcirea pieselor turnate pentru a crește viteza la care fierul se solidifică. Fonta turnată este încă mult folosită pentru numeroase turnări, de la capace de canal, la blocuri motor și conducte pentru apă. Poate fi cenușie, albă sau malebilă.
Fer avec une teneur en carbone élevée (supérieure à 2 %). Identique, dans la plupart des cas, à la fonte en gueuse, c'est monter facilement à presque n'importe quelle forme et fond à une température inférieure à l'autre type de fer et d'acier. Traditionnellement fondue dans un four cupulaires (une structure cylindrique haut mais beaucoup plus petit qu'un haut-fourneau). Fer de fonte est extrêmement dure et cassante. L'usinage est difficile et il est facilement brisé, révélant sa structure cristalline. Fonte refroidie est encore plus dur et est produite par le refroidissement des pièces moulées pour augmenter la vitesse à laquelle le fer se solidifie. Fer de fonte est toujours largement utilisé pour la coulée de nombreuses, de couvercles de drains à travers blocs-moteurs et conduites d'eau. Peut être gris, blanc ou malléable.
Oțel de înaltă calitate creat prin topirea oțelului cementat într-un creuzet folosind foc de cărbuni. După ce zgura a fost îndepărtată, oțelul rezultat avea proprietăți bune și reproductibile. Procesul a fost depășit de procesul Bessemer, dar topirea în creuzet nu a încetat pînă după Cel de-al II-lea Război Mondial.
Acier de haute qualité créée par la fusion de boursouflure en acier dans un creuset couvert à l'aide d'un feu de charbon. Après que le laitier a été supprimé, l'acier résultant avait des propriétés cohérentes tout au long. Processus a été remplacé par le procédé Bessemer mais le creuset de fusion n'a pas empêché qu'après la seconde guerre mondiale.
După Al II-lea Război Mondial, acesta a fost cuptorul standard pentru topirea oțelului în cantități industriale. Capacitatea tipică este cuprinsă între 80 și 120 de tone. Cuptoarele electrice au fost în general folosite pentru înlocuirea Cuptoarelor Siemens, cu vatră deschisă. Cu tensiune scăzută, se inițiază arcuri electrice de curent înalt între trei electrozi mari, atîrnați de capacul cuptorului și metalul de pe vatra cuptorului. Se produce o căldură foarte intensă în centrul cuptorului, la fel cu producerea arcului de sudură. Încălzirea poate fi foarte precis controlată și pentru că, în cuptor, nu există „produși de ardere” (fum și flacără), se produc cu ușurință oțeluri de calitate înaltă.
Depuis la seconde guerre mondiale, cela a été le standard four pour faire fondre l'acier en grande quantité. Capacités typiques sont de 80 à 120 Tonnes. Ils étaient utilisés généralement comme remplacement direct pour Siemens ouvre fours. Basse tension, haute arcs d'électricité actuel entre trois grandes électrodes suspendu par le couvercle de la fournaise et le métal dans l'âtre du four. Ce produit très intense chauffage au centre du four, de façon similaire au soudage à l'arc. Le chauffage peut être contrôlé très précisément, et comme il n'y a aucun « produits de combustion » (la fumée et la flamme) au sein de la haute qualité de four, les aciers sont facilement produites.
Proces prin care este produs oțel de înaltă calitate, din fontă brută topită. În prezent înlocuit de alte metode, procesul a fost patentat de Henry Bessemer în 1856. Fonta topită este turnată în „Convertizorul Bessemer” care este apoi înclinat în timp ce este insuflat aer cu presiune mare, prin fundul convertizorului. Procesul a fost complet înlocuit în 1974. Echivalentul modern este procesul „BOS” (basic oxigen steelmaking=fabricarea oțelului pe baza oxigenului), în care oxigenul pur este barbotat de sus prin fier într-un convertizor cu fund neperforat. Un convertizor Bessemer este expus la Muzeul Kelham, din Sheffield.
Processus par lequel acier de haute qualité est produit de fusion de la fonte. Maintenant remplacé par d'autres méthodes, le processus a été breveté par Henry Bessemer est 1856. Le fer fondu est versé dans le "convertisseur Bessemer' qui est alors incliné alors que l'air est soufflé à haute pression à travers le fond du convertisseur. Le processus a été complètement remplacé en 1974. L'équivalent moderne est le processus de « BOS » où l'oxygène pur est propagé bien que le fer dans un récipient avec un fond solid. Un convertisseur Bessemer est conservé au Musée de l'île de Kelham, Sheffield.
Formă în care fierul se găsește în natură. Minereurile conțin în general fier și oxigen, dar pot include fosfor și alte elemente. Înainte de dezvoltarea procesului de bază Bessemer, se puteau folosit doar minereurile de fier de înaltă calitate (de obicei din Suedia) pentru producerea fierului, din cauză că fosforul povoca probleme numeroase.
Formulaire dans lesquels le fer se produit naturellement. Minerais sont principalement de fer et oxygène, mais peuvent inclure des éléments de phosphore et d'autres. Avant le développement de la base procédé Bessemer, seulement des minerais de haute qualité (typiquement suédois) pourraient servir à la production de fer, comme haute phosphore causée de nombreux problèmes.
Element metalic - Simbol = Fe; Număr atomic = 26; Greutate atomică = 55,847; Greutate specifică (solidă)= 7,85 g/cmc; Punct de topire = 1533°C; Punct de fierbere = 2840°C.
Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C
Compus al fierului conținînd carbon între 0,15 și 1,35%. Aliajele moderne includ crom, plumb, mangan, molibden, nichel, vanadiu și wolfram în scopul obținerii diverselor proprietăți. În general, poate fi durificat și sudat cu ușurință. Produs din fontă prin procesele Bessemer sau Siemens din 1856, aceste procese fiind acum înlocuite de procesul BOS -basic oxigen steelmaking (convertizorul cu oxigen). Înainte de acea perioadă, oțelul pudlat și oțelul de creuzet erau produse în cantități foarte mici.
Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities
